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4.0尚远,电机控制是中国工业当前风口

老墨?? 2015年07月30日 ?? 收藏0
工业市场对电力的需求正以前所未有的速度增长着,而超过40%的电力需求就来源于各类工业电机。对于工业用电过大及耗能过多的问题,各国政府都出台了一系列严苛的法规来进行控制。顺应这一趋势,更智能、更高效率的电机以及控制系统将成为未来的主要需求之一。就中国工业市场的发展现状、半导体厂商的核心竞争力,以及电机控制的发展趋势,笔者采访了ADI亚太区电机与电源控制行业市场部经理于常涛。

工业4.0?别闹了,3.0初中期才是我们的现状

在当前言必谈“工业4.0”的产业氛围中,中国的实际国情是什么?工业4.0能给中国带来哪些好处?半导体厂商又能获得哪些机会?对于这一系列问题,于常涛表示,中国离所谓的4.0相差甚远,我们现在仅仅处于3.0的初级阶段,即便是日本也才处于3.0的后期。现在谈4.0,更多是在探讨。而前不久出台的“中国制造2025”,这才是中国工业领域的核心驱动力。

于常涛表示,“中国制造2025”规划中明确定义了十大应用领域,其中与电机控制相关的是机器人与CNC。此外,在区域方面,国家也设立了很多产业园,希望通过重点扶持代表性企业,逐渐将国产产品的市场份额提升至45%或更高。而现在的情况是,以交流通用伺服为例,日系的产品(以松下、安川、三菱为代表)占据了近一半的市场份额,欧系(以西门子、施奈德、ABB为代表)占据了20%左右,台湾系(以台达为代表)占了将近10%左右,而国内的厂商全部加在一起可能只占据不到20%的份额。根据规划的发展目标,中国市场的潜力是非常巨大的,这也是ADI近年来针对中国进行持续不断的投入的原因。

2014年~2020年,就通用伺服这个行业应用,ADI针对中国市场设定了20%的复合增长率目标。于常涛表示,这样的增长一方面来自于ADI自身的产品和系统方案的完善,另一方面则来自于整个市场的宏观增长,这是电机控制行业非常明显的特征。

为什么有信心在设定了20%的复合增长率目标?于常涛表示,主要来自于三大驱动力。首先是能源效率,现在全球都在倡导节能,而电机在降低能耗方面会有很大的贡献;第二是生产效率,它与工厂自动化密切相关;第三就是连接(互联互通性),它体现在运动控制系统、多轴联动系统等方面,都是在原有的基础设备上实现了网络化。这三方面都是未来的发展趋势,也是非常显著的驱动力。

于常涛进一步解释,变频器、驱动和伺服三大类合称为电机控制器,硬件上的区别在于,变频器基本是处理器加功率模块为主,再加上一些保护措施,只完成很简单的V/F控制,常用于建筑机械、港口机械、电动自行车、泵、风机、变频空调等应用中;而驱动则额外增加了电流环路检测;伺服则是基于驱动器为基础,再加上了位置和速度,更多用于较为高级的自动化应用。他强调,ADI更加关注驱动和伺服这两大类,正在着力进行相关的产品研发和市场推广。

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第2页: ARM平台将成为通用伺服控制器主流之选

第3页:磁隔离将成为电机伺服主角


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