EDN China > 商情观察 > 工业电子 > 运动控制 > 正文
? 2016博客大赛-不限主题,寻找电子导师,大奖升级??

3D打印开启模具行业"智能制造"新纪元

弗戈工业在线?? 2015年05月27日 ?? 收藏0
作为“工业之母”,模具是工业生产的基石,与制造业的方方面面都息息相关。在我们日常生活中,有很多物品都是通过模具而实现批量生产的,比如汽车的仪表盘、家用电器中空调面板、洗衣机盘座,还有音响设备上的小零件,甚至门拉手、锁具等,模具应用无处不在。随着中国制造业的飞速发展,传统的模具制作费用昂贵且制作周期长,且对人力投入需求高,形成了激烈的市场竞争。同时,个性化定制、快速的设计迭代也成为日益增长的客户需求。这些挑战促使模具行业寻求新的技术,以更高效的方式进行模具制造。3D打印的出现,为模具行业带来了技术革新,引领行业升级,开启“智能制造”新纪元。

Stratasys大中华区总经理汪祥艮先生
Stratasys大中华区总经理汪祥艮先生

简单来讲,3D打印即以数字模型文件为基础,通过逐层叠加的方式来打印物体的技术。应用到模具行业,与传统模具制作工艺(如CNC加工)相比,其最大的优势在于能够制作形状和结构非常复杂的模具和模型。在3D打印技术出现之前,CNC加工需要对结构复杂的模具和模型进行拆件、编程、制作和组装,工序繁琐且易出现组装误差,耗费大量的时间和人力成本;而3D打印则能一次性打印成型,无需后期组装,大大简化了制作流程,避免了误差。在此过程中,3D打印能为模具制作企业显著节省时间和人力成本,以往通过外包制作模具和模型需花费至少几天的时间,企业因而面临巨大的时间压力。而有了内部3D打印机,仅需短短几个小时就能拿到打印部件,模具和模型制作周期缩短,为企业赢得了宝贵的产品研发和上市时间。与此同时,对于生产开始后可能进行的多次模具修改,3D打印的灵活性也使快速设计迭代成为可能,节约了时间和经济成本。此外,3D打印非常适合个性化定制生产,可用于制作小批量、定制化工具和零部件,帮助企业应对个性化客户需求。

综合3D打印和传统模具制作工艺的各自优势,二者实为优势互补、相辅相成的。在新品研发的初期和中期,直到设计确定之前,通过3D打印技术可以提升新品设计的灵活性和多样性,研发周期也越来越短。在正式投入生产之前,再使用传统模具制作工艺开模,从而进行大批量产品生产。将传统工艺和3D打印创新技术相结合,将对整个模具行业的发展有着积极的推动意义。

以Stratasys为例,我们拥有3D打印的两大核心技术——FDM技术和PolyJet技术,为诸多模具行业的客户创造了价值。Whale公司是英国的一家领先车载应用供水与供暖系统制造商。通过在其加工制造过程中引进Stratasys的3D 打印解决方案,使用Stratasys数字 ABS 材料制作3D 注塑模具工具,可在白天完成工具的设计,夜间进行 3D 打印,在 24 h内就能完成制作,然后在次日早晨利用一系列最终产品材料对其进行测试。这样一来,Whale公司成功将注塑模具工具的交付周期最多缩短了97%,且只需花费制造金属工具的一小部分,产品研发过程最多缩短了35%。此外,Whale 公司还为汽车、航空航天等行业客户提供快速原型制作服务,使用塑料(如聚丙烯和玻纤增强聚丙烯)制作多材料3D 打印部件和工具。

通过以上案例,我们看到,3D打印在全球模具行业的应用在不断拓展和加深。对于中国市场上而言,这一发展势头更是前所未有。今年年初以来,政府将3D打印行业发展上升到国家层面,行业发展迎来春天。“中国制造2025”战略的提出更是加快了我国制造业转型升级,这正是3D打印能够给包括模具行业在内的中国制造业带来的极好机遇。作为全球3D打印的领导者,2015年,Stratasys将积极配合国家政策和本地市场需求,继续大力推广直接数字制造(DDM)的应用,深化行业应用,细分服务市场,让航空航天、汽车、家电、文化创意、生物医疗、教育等多个领域的客户能够更好地体验到3D打印的好处,加快步伐迈向“智能制造”的新纪元。

《电子技术设计》网站版权所有,谢绝转载


?? ?? ??


打开微信“扫一扫”,打开网页后点击屏幕右上角分享按钮

1.扫描左侧二维码
2.点击右上角的分享按钮
3.选择分享给朋友
?? ??

模具行业? 核心技术?

相关文章

我来评论
美国的游客
美国的游客 ??? (您将以游客身份发表,请登录 | 注册)
?
有问题请反馈