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(多图) 微处理器控制、宽输入电压、SMBus智能电池充电器的实施

2011年11月15日 ?? 收藏0
随着锂离子化学电池在各种电子产品设计中的使用越来越普遍,为这些电池充电的创新解决方案变得越来越必不要少。为了获得最大程度的系统灵活度,我们可以使用微处理器来控制电池充电的各个方面,包括旨在提高充电速率和电池寿命的独特充电算法。这种方法还能够允许更高电压的电池组实施。

本文将介绍如何利用一颗微处理器来控制一个宽输入电压 DC/DC 控制器的功率级板。这种解决方案可支持高达 55V 的输入电压;5V 到 51V 范围的电池充电电压;以及在大多数情况下高达 10A 的输出电流。本文中所讨论的硬件和软件均由 TI 应用工作人员开发,并经过他们的测试,目的是让客户能够快速地进行解决方案原型机制造。

为了易于开发,我们将电池充电器分解为两个单独的板:微处理器控制器板和DC/DC-转换器功率级板(请参见图 1)。正负电池端均连接至功率级板,而系统管理总线 (SMBus) 通信线则连接至微处理器板。智能电池将我们想要的充电电压和电流信息发送给微处理器,之后将两个脉宽调制 (PWM) 信号发送给DC/DC-转换器功率级板,以设置实际输出电压和电流。

宽输入电压智能电池充电器的高级系统结构图
图 1 宽输入电压智能电池充电器的高级系统结构图

为了能够使用标准宽输入电压 DC/DC 转换器,功率级板设计有一个特殊的反馈电路(请参见图 2),以正确地控制电池充电。微处理器遵循的充电序列是,在电池电压接近其规定最大电压以前一直对充电电流进行限制。当达到最大电压时,充电电压便保持恒定,从而让充电电流逐渐减少,直到认为电池获得完全充电为止。这时,PWM 输出信号便关闭。

正确对电池充电的恒流/电压-反馈电路
图 2 正确对电池充电的恒流/电压-反馈电路

初始电流限制充电速率有两个电流电平。当电池过度放电时,在电池电压达到某个足够安全的级别来接受标准充电速率以前,将一直使用很低的充电速率来进行充电。

在如图 2 所示反馈电路中,U3:B 将 PWM-电流基准电压 (I_PWM1) 同提供给电池的测量电流 (ISNS1) 进行对比。如果 PWM 基准电压高于测量电流,则放大器输出为高。如果基准电压较低,则放大器输出为低。

一个电阻分压器(R30 和 R34)用于测量 U3:A 的 VBATT1 输入端的输出电压。我们将该电压同PWM-输出基准电压 (V_PWM1) 进行对比。如果该基准电压更高,则放大器输出为高。如果基准电压更低,则放大器输出为低。最大输出电压可由如下方程式表示:

公式

D1 二极管将两个放大器输出与一个逻辑 OR 组合。最低电压供给反相放大器(U3:D),其让误差信号极性在使用 DC/DC 控制器(这里为 TI 的 TPS40170)时为正确的。基本工作原理是:控制器尝试发送一个设定电流;同时,如果负载可以接受该电流,则控制器便调节为该电流级别。如果负载不接受全部电流,则电压开始上升,并最终达到 VOUT(max)。当出现这种情况时,电压环路接管,并对输出电压进行调节。

若想提高解决方案的安全性,功率级板上还要有过电压状态(高达100V)和反向电压连接(其正负极被交换)的保护电路。图 3 显示了这种电路。

过压及反极保护电路
图 3 过压及反极保护电路


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SMBus? 微处理器? 电池充电器?

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