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(多图) 大体积混凝土无线温度监测系统

电子科技 秦伟?? 2010年06月30日 ?? 收藏1

  引言

  施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩。由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,需对混凝土浇筑过程中温度变化实施实时监测。传统监测方法要配专职测温人员,使用电子测温仪按时按孔测温,并记录测温数据及时间。本设计为一种无线温度监测系统,能定时、自动对温度数据进行采集,无线传送至监控中心并作记录。

  1 硬件设计

  1.1 工作原理

  本系统由温度采集节点和中心控制节点构成。各节点以单片机STC89C52为控制元件。温度采集节点由K偶温度采集器、时钟电路、数字显示、无线发射电路等部分组成;中心控制节点由无线数据收发电路、RS232接口电路组成。温度采集节点利用热电偶测得混泥土测点实际温度并转换成毫伏级电压信号。该电压信号经过温度检测电路转换成与温度相对应的数字信号送入单片机。单片机进行数据处理后,通过4位LED显示温度值,同时将温度与时钟数据无线发射。中心控制节点无线接收温度数据,并控制温度采集节点完成数据发送。

  无线温度监控系统框图如图1所示。

无线温度监控系统框图

  1.2 温度检测电路

  本系统采用的K型(镍铬-镍硅)热电偶,可测量1312℃以内的温度,其线性度较好,而且价格便宜。K型热电偶的输出是毫伏级电压信号,最终要将其转换成数字信号与CPU通信。传统的温度检测电路采用“传感器-滤波器-放大器-冷端补偿-线性化处理-A/D转换”模式,转换环节多、电路复杂、精度低。在本系统中,采用的是高精度的集成芯片MAX6675来完成“热电偶电势-温度”的转换,不需外围电路、I/O接线简单、精度高、成本低。

  MAX6675是Maxim公司开发的K型热电偶转换器,集成了滤波器、放大器等,并带有热电偶断线检测电路,自带冷端补偿,能将K型热电偶输出的电势直接转换成12位数字量,分辨率为0.25℃。温度数据通过SPI端口输出给单片机,其冷端补偿的范围是-20~80℃,测量范围是O~1 023.75℃。

MAX6675与STC89C52接口电路

  MAX6675与STC89C52接口电路如图2(a)所示。当P2.7为低电平且P1.6口产生时钟脉冲时,MAX6675的SO脚输出转换数据。在每一个脉冲信号的下降沿输出一个数据,16个脉冲信号完成一串完整的数据输出,先输出高电位D15,最后输出低电位DO,D14~D3为相应的温度转换数据。当P2.7为高电平时,MAX6675开始进行新的温度转换。在使用MAX6675时应该注意:将其布置在远离其他I/O芯片的地方,以降低电源噪声的影响;MAX6675的T-端必须接地,而且和该芯片的电源地都是模拟地,不要与数字地混淆而影响芯片读数的准确性。

  1.3 时钟电路

  PCF8593用于产生定时中断,接收到中断后单片机先读取日历和时钟数据并存储,然后比较是否到定时时间。若是,便启动温度转换,再读取温度并存储。单片机构成的采集装置的缺省采样间隔值为3 h(小时),采样中断时间值保存在PCF8593警告寄存器中。自混凝土入模至浇捣完毕的4天内,每隔2 h测温1次,以后每隔4 h测温1次。一般10~14天后可停止测温,或温度梯度<200℃时,可停止测温。采样时间间隔通过独立按键进行修改。PCF8593具有时钟、闹钟、12/24 h选择功能;具有可编程方波输出功能;报警中断、周期性中断、时钟更新中断可由软件屏蔽或测试。使用时不需任何外围电路,并具有良好的外围接口。 PCF8593的SCL引脚与单片机的P3.1口相连。通过外部中断P3.4,CPU每到设定温度采集时间便脱离掉电模式。单片机读1次PCF8593内部时间寄存器,得到当前的时间,启动MAX6675完成温度数据采集并存储。电路如图2(b)所示。


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混凝土? 温度监测? MAX6675?

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