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線纜是什麽?線纜是如何制造的?

发布时间:2015-9-10 上午9:59

作者: 灿达电子(HR连接器)

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線纜是光纜、電纜等物品的統稱。線纜的用途有很多,主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用,是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。由于電纜帶電,所以安裝需要特別謹慎。
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線纜是什麽?線纜是如何制造的?

?制造流程
一、電線電纜産品制造的工藝特性:
1.大長度連續疊加組合生産方式
大長度連續疊加組合生産方式,對電線電纜生産的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:
(1)生産工藝流程和設備布置
生 産車間的各種設備必須按産品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。設備配置要考慮生産效率不同而進行生産能力的平衡,有的設備可能必須配 置兩台或多台,才能使生産線的生産能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生産場地的布置,必須根據産品和生産量來平衡綜合考慮。
(2)生産組織管理
生 産組織管理必須科學合理、周密准確、嚴格細致,操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行,任何一個環節出現問題,都會影響工藝流程的通暢,影響産品的質量和交 貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成 浪費。
(3)質量管理
大長度連續疊加組合的生産方式,使生産過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是 發生在內層,而且沒有及時發現終止生産,那麽造成的損失就越大。因爲電線電纜的生産不同于組裝式的産品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工 藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要麽報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理,必須貫串整個生産過程。質量管理檢查部門要對整個生産過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證産品質量,提高企業經濟效益的重要保證和手段。

2.生産工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料,不但類別、品種、規格多,而且數量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時,對廢品的分解處理、回收,重複利用及廢料處理,作爲管理的一個重要內容,做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜生産中,從原材料及各種輔助材料的進出、存儲,各工序半成品的流轉到産品的存放、出廠,物料流量大,必須合理布局、動態管理。
3.專用設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生産設備,以適應線纜産品的結構、性能要求,滿足大長度連續並盡可能高速生産的要求,從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電 線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新專用設備的産生和發展;反過來,新專用設備的開發,又提高促進了新工藝的推廣和 應用。如拉絲、退火、擠出串聯線;物理發泡生産線等專用設備,促進了電線電纜制造工藝的發展和提高,提高了電纜的産品質量和生産效率。


二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越複雜,重複性越高。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱爲金屬拉制。
拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制
爲了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱爲絞制。
絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝铠和纏繞。
3.包覆
根據對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:
A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包:帶狀的紙帶、雲母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D.浸塗:絕緣漆、瀝青等


三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁杆材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制
爲了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分爲規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分爲束絞、同心複絞、特殊絞合等。
爲了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異爲半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的産品結構尺寸及其偏差值在標准中均有明確的規定。
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不准有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對于多芯的電纜爲了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合爲圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮,保證纜芯不松散。
6.內護層
爲了保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。
7.裝铠
敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶铠裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲铠裝的結構型。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

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